Логолайн
- непроницаемая однослойная пластиковая оболочка,  производства Россия.

Сфера использования:

Все виды сосисок;
Сардельки, шпикачки;
Мини-колбаски.

Характеристика и преимущества:
Высокая термостойкость полимеров, используемых при производстве оболочки Логолайн, существенно расширяет температурный диапазон использования оболочки в сравнении с целлюлозными и белковыми оболочками. 

Используемые для производства оболочки Логолайн полимеры инертны к воздействию бактерий и плесневых грибков. Это сказывается на улучшении гигиенических характеристик, как самой оболочки, так и готового изделия.

Высокая механическая прочность оболочки Логолайн позволяет формовать изделия, как с использованием ручной вязки, так и на различных типах оборудования, обеспечивая высокую скорость производства и возможность переполнения относительно номинального калибра. Равномерность калибра оболочки Логолайн обеспечивает стабильное наполнение на сосисочных линиях и шприцах-наполнителях с перекручивающим устройством.

Оболочка Логолайн производится на современном оборудовании, которое обеспечивает:
постоянный контроль всех параметров;максимальную автоматизацию процесса производства.Оболочка Логолайн поставляется в гофрированном виде, с закрытым концом гофрированной "куклы". 
Калибры: 16,17,18,19,20,21,22,23,24,26,32. 
Цвета: бесцветный, копчение. 

На оболочку возможно нанесение двухцветной печати.

Технологические рекомендации

Подготовка оболочки к работе 
Процесс подготовки оболочки Логолайн к использованию заключается в следующем: 
Заводскую упаковку необходимо внести в цех со склада хранения, поставив на сухую поверхность (пол, стол), затем ее вскрыть непосредственно перед переработкой оболочки. 
Оболочка Логолайн при использовании на сосисочных линиях не требует дополнительной подготовки перед наполнением. 
При использовании оболочки Логолайн на шприцах с перекручивающим устройством оболочку необходимо замачивать в питьевой воде с температурой 25 - 30°С в течение 30-60 минут. Не разрешается замачивать оболочку в горячей воде, так как в этом случае оболочка может усаживаться уже во время замачивания. 
Необходимо следить за тем, чтобы гофрированная "кукла" полностью находилась в воде. Вода должна свободно проникать внутрь "куклы", вытесняя воздух. 
После замачивания остаточная вода удаляется из рукава, и оболочка надевается на цевку шприца-наполнителя. 
Следует замачивать столько оболочки, сколько требуется. Если было замочено слишком много оболочки, то ее следует достать из воды, удалить лишнюю воду и оставить оболочку до следующей выработки в холодном помещении (в цехе) вдали от источников тепла и сквозняков. При повторном использовании необходимо повторить замачивание методом окунания. 
При соблюдении этих параметров оболочка приобретает высокую эластичность, что значительно облегчает процесс набивки и обеспечивает равномерность наполнения. 

Особенности фаршесоставления 
При выработке сосисок и сарделек в оболочке Логолайн по ГОСТ 52196-2003 и другой нормативной документации (ТУ) количество влаги, добавляемой в фарш, рекомендуется уменьшить в среднем на 5-10% от массы сырья, по сравнению с рецептурами для натуральных, белковых, вискозно-армированных оболочек. 
При разработке новых рецептур, по нормативной документации (ТУ), при внесении дополнительной воды, необходимо учитывать свойства и следовать инструкции по применению влагоудерживающих компонентов - гелеобразователей (например, каррагенаны, растительные белки, животные белки и т.д.) для избежания бульонных отеков. 

Формовка продукции
Следует убедиться в отсутствии заусенцев на деталях оборудования, острых предметов, зазубрин, шероховатостей на рабочей поверхности стола, во избежание травмирования оболочки.
Категорически запрещается штриковать сосиски и сардельки (прокалывать оболочку). При штриковке оболочка лопается. 
Необходимо соблюдать направление набивки - гофрированные "куклы" надеваются на цевку "елочкой" внутрь, то есть вершиной "елочки" к шприцу. 
Скоростной режим наполнения фаршем оболочки Логолайн на перекручивающих устройствах должен определяться с учетом технического состояния оборудования. 
При формовке изделий следует помнить, что на упаковке указан не номинальный калибр оболочки Хекамини, а минимальный калибр наполнения. 
Реальный калибр наполнения определяется многими факторами - температурой, консистенцией фарша, состоянием наполнительного оборудования. Чем ниже температура фарша, тем меньше калибр наполнения. В данном случае рекомендуется использовать минимальный рекомендуемый калибр наполнения (например, для калибра оболочки 24мм - 25.5 мм) и снизить скорость набивки на 10-20%. На практике калибр наполнения оболочки Логолайн определяется непосредственно на производстве и может меняться в зависимости от типа изделия и применяемого оборудования. 

Максимальный калибр наполнения

Номинальный калибр,мм	16	17	18	19	20	21	22	23	24	26	32
Калибр после наполнения,мм	19	20	21	22	23	24	25	26	27	29	35

Термообработка
Термическую обработку продукции в оболочке Логолайн производят в стационарных камерах шахтного типа и универсальных термокамерах. 
Режим термообработки каждый производитель выбирает индивидуально, так как решающую роль в этом процессе играют возможности оборудования (стационарная камера шахтного типа или универсальная термокамера). 
Термообработка продукции в оболочке Логолайн заключается в варке и охлаждении. Стадии подсушки оболочки и обжарки могут быть исключены из технологического процесса. 
При работе с оболочкой Логолайн рекомендуется применять либо ступенчатую варку, либо дельта-варку (если позволяет оборудование). Как в первом, так и во втором случае варку следует начинать с температур не выше 50-55°С для прохождения реакций цветообразования. Более высокие стартовые температуры могут привести к расслоению фаршевой эмульсии и дефектам цвета (серое кольцо). 
Ступенчатая варка заключается в пошаговом увеличении температуры в термокамере по мере того, как температура в центре продукта достигает температуры греющей среды. Первые стадии - это нагрев при умеренных температурах (50, 60, 70°С) для обеспечения медленной коагуляции белков и перераспределения температуры по всему объему. Последняя стадия -доведение продукта до кулинарной готовности ( 72°С в центре батона). 
Примером термообработки продукции в оболочке Логолайн калибра 24 может служить следующий режим: 
55°С в термокамере при 100% влажности 10мин
65°С в термокамере при 100% влажности 15мин
75°С в термокамере при 100% влажности 15мин
80°С в термокамере при 100% влажности до 72°С в центре батона

Охлаждение
После окончания процесса продукцию в оболочке Логолайн необходимо немедленно охладить. Охлаждение можно осуществлять под проточной водой, под душем или разбрызгивателем с устройствами, задающими временные интервалы, до температуры в центре батона 25-35°С. 
Охлаждение холодным воздухом применять нельзя. Необходимо исключить воздействие сквозняков на готовую продукцию до полного охлаждения, так как это может привести к образованию морщин на поверхности изделия. 

Транспортирование и хранение продукции 
Транспортирование, хранение продукции изготовленной с использованием оболочки Логолайн, осуществляются в соответствии с нормативной документацией на эту продукцию (ГОСТ, ТУ). 

Срок хранения оболочки
Оболочка должна храниться в оригинальной упаковке в закрытых сухих, чистых помещениях соответствующих санитарно-гигиеническим нормам, установленным для данной отрасли пищевой промышленности, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, в отсутствие сильно-пахнущих и агрессивных веществ, при температуре не превышающей 25ºС и относительной влажности не более 65%. 
Транспортирование оболочки Логолайн должно осуществляться при температуре, не превышающей +40° С, попадание прямых солнечных лучей не допускается. 
Оболочку, транспортировавшуюся или хранившуюся при температуре ниже 0° С, выдержать при комнатной температуре не менее суток перед вскрытием тары и применением. 
Категорически запрещается бросать и подвергать ударам ящики с оболочкой. 
Изготовитель гарантирует соответствие оболочки требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения на складах потребителя.